Poprzedni
Przedstawiamy aplikację mobilną PhotoRobot Touch na iOS
Zapoznaj się z wirtualnym przewodnikiem po standardowym przepływie pracy produkcji przy użyciu sprzętu PhotoRobot i oprogramowania _Controls w studiu.
Jaki jest przykład standardowego przepływu pracy w studiu przy użyciu zautomatyzowanych systemów fotograficznych PhotoRobot i aplikacji Controls? Aby to zrozumieć, zacznij od podstawowej konfiguracji studyjnej opartej na PhotoRobot.
Jest to możliwe dzięki integracji oprogramowania robotów, kamer, świateł, komputerów, iPhone'ów, post-processingu, dostarczaniu obrazów i łączności API. Odkryj dla siebie każdy etap przepływu pracy poniżej. Zapewniamy prosty, ale kompletny przewodnik po standardowej produkcji studyjnej PhotoRobot.
Pierwszym etapem standardowego przepływu pracy PhotoRobot jest wybór przestrzeni roboczej oprogramowania w aplikacji Sterowanie.
W oprogramowaniu PhotoRobot Workspaces to konfigurowalne listy sprzętu dla konkretnych sesji zdjęciowych. Obszar roboczy informuje oprogramowanie między innymi, który system będzie działał. Skonfigurowanie przestrzeni roboczej łączy oprogramowanie z systemem, który może być jednym lub wieloma modułami PhotoRobot. Obejmuje to podłączenie aparatów, lamp studyjnych i innych akcesoriów fotograficznych.
Przestrzeń robocza umożliwia pełną konfigurację robotów, ustawień lasera, ustawień światła i ustawień przechwytywania. Chociaż, jeśli używasz modułu z ramieniem robota lub platformą z wieloma kamerami, ustawienia przechwytywania pod każdym kątem są w pełni automatyczne. Wszystkie urządzenia PhotoRobot łączą się przez tę samą sieć LAN co komputer stacji roboczej, podczas gdy kamera łączy się z komputerem przez USB. Następnie urządzenia komunikują się i aktywują za pośrednictwem obszaru roboczego oprogramowania.
Po skonfigurowaniu przestrzeni roboczej, drugim etapem typowego przepływu pracy PhotoRobot jest zaimportowanie listy zdjęć.
Często odbywa się to za pośrednictwem importu plików CSV. Import CSV umożliwia operatorom PhotoRobot utworzenie elementu wraz z jego konfiguracjami w Excelu w celu zaimportowania do systemu. Możliwe jest jednak również proste skanowanie kodów kreskowych w celu walidacji zapasów, identyfikacji produktów i automatycznego odbierania przedmiotów. W połączeniu z systemami wymiarowania CubiScan, zespoły mogą automatycznie rejestrować wagę i wymiary produktów oraz automatyzować sekwencje fotograficzne. Jest to dodatek do generowania cennych danych wraz ze zdjęciami produktów.
Jest to również jeden z wielu sposobów, w jaki PhotoRobot upraszcza i przyspiesza rutynowe czynności w studiu fotograficznym. Jest mniej interakcji człowieka z komputerem stacji roboczej i ogólnie szybsze procesy dzięki mniejszemu ruchowi w studiu. Tymczasem listy strzelanek są w pełni konfigurowalne w systemie z konfigurowalnymi zmiennymi. Operatorzy mogą przypisywać nazwy, kody śledzenia, kody kreskowe, ustawienia wstępne, obszary robocze, tagi, kody półek, notatki i linki do dowolnego przedmiotu.
Po zaimportowaniu listy zdjęciowej, kolejnym etapem jest potwierdzenie odbioru przedmiotów w studiu.
Dzieje się to tuż przed ważeniem i mierzeniem przedmiotów. Proces ten polega jedynie na przetransportowaniu przedmiotów do pobliskiej zrobotyzowanej stacji roboczej, a następnie zeskanowaniu kodów kreskowych w celu potwierdzenia odbioru przedmiotu. System automatycznie oznaczy przedmiot znajdujący się w studiu, z walidacją natychmiast po zeskanowaniu kodu kreskowego. Jeśli artykuły nie mają kodów kreskowych, możliwe jest również generowanie i drukowanie unikalnych kodów kreskowych dla różnych artykułów.
Dodatkowo, oprogramowanie do zarządzania pracą w studiu fotograficznym sterowane przez kreatora może jeszcze bardziej uprościć cały proces dla operatorów linii produkcyjnych. Dla każdego przedmiotu mogą istnieć instrukcje, od przyjęcia go do systemu, po pomiar, przygotowanie, przechwycenie i zwrot przedmiotu. W ten sposób każdy utalentowany człowiek, nawet przy minimalnym przeszkoleniu, może szybko odtworzyć przepływy pracy w produkcji.
Czwartym etapem standardowego przepływu pracy w produkcji jest zastosowanie systemu wymiarowania CubiScan.
CubiScan jest opcjonalnym urządzeniem w studiu opartym na PhotoRobot, ale jego użycie umożliwia wyższy poziom automatyzacji i ogólną produktywność. Urządzenie cieszy się dużą popularnością przy wprowadzaniu automatyzacji do linii wysyłkowych i odbiorczych. Waży i mierzy przedmioty (w jednostkach metrycznych lub imperialnych) i automatycznie generuje cenne dane dla każdego przedmiotu.
Umożliwia to automatyczne rejestrowanie przedmiotów według ich określonych wymiarów i wymiarów. Dane działają również w celu zautomatyzowania podnoszenia ramienia robota do środka obiektu przed rozpoczęciem zrobotyzowanego przechwytywania. Ponadto wszystkie informacje są natychmiast umieszczane w bazie danych w celu automatycznego publikowania szczegółów produktu wraz ze zdjęciami.
Po zakończeniu przyjmowania, ważenia i mierzenia przedmiotów, kolejnym etapem jest sortowanie artykułów na kategorie za pomocą kodów półek.
Kody półkowe to sposób na przechowywanie konfigurowalnych ustawień sesji zdjęciowej i ustawień wstępnych dla podobnych typów przedmiotów w systemie. Kategorie elementów mogą obejmować kolor, przezroczystość, rozmiar i wiele innych właściwości fotograficznych. Następnie możliwe jest wydrukowanie unikalnych kodów półek w celu sortowania artykułów w systemie według ich automatycznych ustawień wstępnych fotografowania i przetwarzania końcowego. Wystarczy najpierw zeskanować kod kreskowy artykułu, a następnie zeskanować odpowiadający mu kod półki, aby przypisać jego ustawienia.
W ten sposób studia mogą umieszczać kody półek na stojakach, wózkach lub w dowolnym miejscu w pobliżu, w którym przygotowują przedmioty do fotografii. Im bliżej zrobotyzowanego stanowiska pracy, tym szybsza staje się linia produkcyjna. Studia często mają kody półek do sortowania elementów według przewodników stylu, różnych ustawień wstępnych, inscenizacji obiektów, nakładki obrazu i nie tylko. Każdy kod półki jest w pełni konfigurowalny, więc zależy to tylko i wyłącznie od rodzajów produktów do sfotografowania.
Po posortowaniu produktu, identyfikacja przedmiotu gotowego do sfotografowania wymaga jedynie zeskanowania jego kodu kreskowego.
Spowoduje to automatyczne dostarczenie systemowi instrukcji dotyczących zrobotyzowanego przechwytywania i przetwarzania końcowego przedmiotu. Może to obejmować wszelkie ustawienia wstępne w kodzie półki produktu, takie jak ustawienia aparatu i światła, a także dane wyjściowe do przechwycenia. Na przykład ustawienia wstępne mogą zawierać instrukcje dla systemu, aby wyodrębnić określone obrazy 2D w połączeniu z obrotem o 360 stopni.
Może również obejmować kroki do zrobotyzowanego przechwytywania wielu wzniesień wokół obiektu w celu fotografowania 3D wirowania lub modelu 3D. Dzięki tym instrukcjom wystarczy ustawić przedmiot na talerzu obrotowym. Następnie automatyzacja przejmie kontrolę nad całą sesją zdjęciową i postprodukcją.
Następnie, ustawianie obiektów do fotografii i wyrównywanie gramofonu do ramienia robota jest proste dzięki laserowemu pozycjonowaniu obiektów.
Stoły obrotowe PhotoRobot 360 i ramiona robotów są wyposażone w laserowe systemy pozycjonowania do szybkiego wyrównywania maszyn i obiektów. Pomagają one usprawnić proces ustawiania obiektów i zapewniają, że ramię robota i stół obrotowy 360 są idealnie wyrównane. Lasery zapewniają laser krzyżowy do szybkiego pozycjonowania przedmiotów na środku płyty gramofonu w celu fotografowania. Ponadto, gdy tylko rozpocznie się sekwencja fotografowania, lasery wyłączą się automatycznie.
Te systemy pozycjonowania obiektów są szczególnie korzystne w przypadku automatyzacji fotografii produktowej 360. Dokładność ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia funkcjonalności automatyzacji oraz ograniczenia lub wyeliminowania potrzeby późniejszego przetwarzania końcowego.
Rozpoczęcie procesu przechwytywania wymaga jedynie zeskanowania kodu kreskowego, jednego kliknięcia lub dotknięcia spacji.
Zazwyczaj na zrobotyzowanej stacji roboczej znajduje się początkowy kod kreskowy, który rozpoczyna zrobotyzowaną sekwencję przechwytywania natychmiast po umieszczeniu produktu. To lub operator inicjuje przechwytywanie na komputerze stacji roboczej. Rozpoczęcie sekwencji spowoduje wyłączenie laserowego systemu pozycjonowania i wyzwolenie automatycznej regulacji kamery w pionie. Poziom poziomy kamery zostanie wyrównany do bezwzględnego środka wysokości obiektu. Jest to również w pełni automatyczne i zgodne z wcześniejszymi pomiarami wymiarów obiektu przeprowadzonymi przez CubiScan.
Po wyregulowaniu kamery światła studyjne, procesy zrobotyzowane i ustawienia przechwytywania uruchamiają się automatycznie. Są one zgodne z wstępnie ustawionymi poleceniami w systemie. Wśród innych operacji, ustawienia wstępne instruują gramofon, aby rozpoczął obrót i uruchamiał zdalne przechwytywanie w synchronizacji z potężnymi stroboskopami. Wszystkie ustawienia kamery działają zgodnie z ustawieniami wstępnymi, a światła stroboskopowe są również w stanie zapobiec rozmyciu ruchu. Zapobieganie rozmyciu ruchu umożliwia szybkie rejestrowanie obrotów o 360 stopni bez konieczności zatrzymywania obrotu gramofonu.
Tymczasem ramię robota jest w stanie poruszać się wzdłuż osi pionowej, aby zautomatyzować przechwytywanie wielu rzędów wysokości. Powoduje to tworzenie wielorzędowych obrotów 3D i pozwala na szybkie generowanie modeli obiektów 3D. W przypadku nagrywania wideo produktowego 360 możliwe jest również zautomatyzowanie ruchu kamery za pomocą wstępnie programowalnych osi czasu. Osie czasu łączą obracanie obiektów z wychylaniem kamery, tworząc na przykład efekt latającej kamery, z szybkimi lub wolnymi sekwencjami.
Po sekwencji przechwytywania lasery włączają się ponownie, a przetwarzanie końcowe w chmurze rozpoczyna się w tle bez pytania.
Przetwarzanie końcowe w chmurze zwalnia komputer lokalny, aby umożliwić natychmiastowe rozpoczęcie nowego procesu przechwytywania. Tworzenie kopii zapasowych oryginalnych obrazów odbywa się automatycznie, a usuwanie tła i optymalizacje obrazu przebiegają zgodnie z ustawieniami wstępnymi. Ustawienia wstępne instruują oprogramowanie, aby przechowywało pliki lokalnie w folderze współdzielonym lub automatycznie przesyłało je do chmury. Presety mogą również publikować pliki natychmiast po przechwyceniu obrazu w chmurze PhotoRobot lub za pośrednictwem interfejsu API do kanałów eksportu eCommerce.
W ten sposób wymagany jest bardzo minimalny lub zerowy wkład człowieka. Następny przepływ pracy produktu może rozpocząć się zaraz po zakończeniu jednej sekwencji przechwytywania. Operatorzy mogą ustawić następny obiekt na gramofonie lub w razie potrzeby zrobić zdjęcia z ręki i szczegółowe ujęcia.
Podczas gdy postprodukcja odbywa się w tle, operatorzy mogą natychmiast rozpocząć kolejny przepływ pracy produktu.
Lasery na stole obrotowym i ramieniu robota włączają się automatycznie, dzięki czemu ustawianie obiektów staje się szybkim, powtarzalnym procesem. Jednocześnie odtworzenie przepływu pracy wymaga jedynie szybkiego skanowania kodów półek, SKU produktów oraz startowego kodu kreskowego. Zrobotyzowane przechwytywanie jest ponownie automatyczne zgodnie z pomiarami zidentyfikowanego obiektu przez CubiScan oraz ustawieniami wstępnymi przechwytywania i przetwarzania końcowego.
Przez cały czas obrazy pierwszego produktu są poddawane obróbce końcowej i często są gotowe do publikacji w Internecie w ciągu minuty po przechwyceniu. Obejmuje to wiele wyjść jednocześnie: obroty 360, zdjęcia 2D, obroty 3D, modele 3D i wideo 360 produktów. Dostępne jest automatyczne nazywanie plików i liczne ustawienia wstępne zarządzania zasobami cyfrowymi, które zapewniają płynne dostarczanie.
W niektórych przypadkach linie produkcyjne mogą również robić zdjęcia produktów iPhone, jeśli używasz PhotoRobot Touch w przepływie pracy. Te zdjęcia i inne ujęcia z ręki są importowane bezpośrednio do systemu w celu automatycznego przetwarzania końcowego i publikowania wraz z innymi zasobami.
Gdy każde stanowisko pracy oferuje czas produkcji wynoszący około 1 minuty na produkt, oznacza to prawie 500 sztuk na 8-godzinną zmianę.
Obejmuje to pełne zestawy automatycznie przetworzonych wyników: galerie zdjęć produktów, fotografie packshotowe i 360. Produkcja tysięcy aktywów jest możliwa w ciągu jednej zmiany, nawet w naturalnych warunkach magazynowych bez żadnej kontroli klimatu. Teraz wyobraź sobie dużą halę produkcyjną z 60+ stanowiskami zrobotyzowanymi. Mogą one zmieścić się na powierzchni około 25 000 metrów kwadratowych. Możliwe jest również połączenie wszystkich tych systemów ze sterowaniem z jednego interfejsu oprogramowania.
Następnie, jeśli jedna stacja robocza fotografuje 500 przedmiotów na 8-godzinną zmianę, oznacza to przybliżoną przepustowość 30 000 przedmiotów na zmianę przy użyciu 60+ maszyn. W przypadku dwóch 8-godzinnych zmian daje to ponad 60 000 fotografowanych przedmiotów dziennie. Dane wyjściowe są często gotowe do publikacji w Internecie, więc większość obrazów można natychmiast opublikować. Z pewnością produkcja nie zawsze pójdzie w 100% zgodnie z planem, ale klienci PhotoRobot mają doświadczenie z pierwszej ręki w osiąganiu wyników przy takich ilościach. Wyobraź sobie, że fotografujesz 40 000 ubrań dziennie. To jest zdolność studia opartego na PhotoRobot.
Pod koniec zmiany programowi kreatorzy kierują operatorów linii produkcyjnej krok po kroku przez zwrot produktu z listy zdjęciowej.
Proces jest tak płynny, jak przyjęcie produktu, dzięki wykorzystaniu czytników kodów kreskowych do potwierdzania każdego zwrotu produktu. Zeskanowanie towaru automatycznie potwierdza zwrot towaru w systemie, a także generuje dowód dostawy dla klienta. Gwarantuje to, że 100% przedmiotów opuszcza studio ze 100% zdjęć dla każdego przedmiotu.
Aplikacja PhotoRobot _Controls oferuje klientom bezpośredni dostęp do najnowszych innowacji zaraz po zakończeniu produkcji. Odblokuj najnowsze funkcje i poprawki dzięki ciągłemu rozwojowi i każdej aktualizacji obsługującej cały ekosystem PhotoRobot. Unikalne doświadczenie każdego klienta pomaga przekształcić oprogramowanie w platformę, która spełnia potrzeby każdego. Wszystko to przy zachowaniu elastyczności w zakresie obsługi unikalnych próśb o fotografię dla dowolnej firmy.
