Praktyczne zastosowanie SmartCode w produkcji zdjęć o dużej objętości

Usprawnianie przepływów pracy dzięki PhotoRobot SmartCodes

Przepływ pracy PhotoRobot SmartCode polega na użyciu skanera do odczytywania wydrukowanych SmartCodes, które umożliwiają bezpośrednie sterowanie sekwencjami oprogramowania PhotoRobot. Pomyśl o SmartCodes jako o specjalnych kodach wyzwalających, które instruują oprogramowanie do uruchamiania poleceń dla różnych etapów produkcji. Pozwala to operatorom linii produkcyjnej na proste skanowanie kodów QR lub kodów kreskowych w celu rozpoczęcia różnych procesów przepływu pracy.

‍

‍

Na przykład większe hale produkcyjne korzystające z PhotoRobot zazwyczaj drukują SmartCody jako naklejki i etykiety do umieszczenia w pobliżu stanowisk pracy. W innych przypadkach SmartCody trafiają bezpośrednio na breloczki, co dodatkowo eliminuje niepotrzebne przemieszczanie się po studiu. Skanowanie kodów uruchamia następnie różne etapy przepływu pracy, od ważenia i mierzenia przedmiotów do sortowania, przygotowania i przechwytywania.

Nie ma ruchu tam i z powrotem z ROBOTIC stacji roboczej do komputera, co znacznie przyspiesza linie produkcyjne. Produktywność jest jeszcze większa, gdy SmartCodes znajdują się bardzo blisko obiektów do sfotografowania. W takich przypadkach operatorzy muszą jedynie umieścić produkty na maszynie i zeskanować kod, aby natychmiast zasygnalizować rozpoczęcie sekwencji.

Przeczytaj dalej, aby zapoznać się z PhotoRobot SmartCodes, w tym z praktycznym przykładem ich zastosowania w większych halach produkcyjnych zdjęć.

‍

‍

Typowa produkcja studyjna PhotoRobot o dużej objętości

‍

Klasyczny przykład dużej hali produkcyjnej wykorzystującej PhotoRobot czerpie korzyści z każdej stacji roboczej oferującej czas produkcji wynoszący około 1 minutę na produkt. To prawie 500 przedmiotów na 8-godzinną zmianę dla każdej pojedynczej stacji roboczej.

Weźmy na przykład standardową, wysokowydajną linię produkcyjną zasilaną przez PhotoRobot.

• W większych halach produkcyjnych może znajdować się 10, 20, a nawet ponad 60 ROBOTIC stanowisk pracy. 
• Każda stacja robocza działa jednocześnie przez wiele zmian każdego dnia.
• Istnieje 5 kluczowych etapów produkcji: skanowanie i pomiar, sortowanie i stylizacja, zrobotyzowane przechwytywanie, post-processing, API i publikacja.
• Hala produkcyjna wytwarza tysiące zasobów na zmianę, nawet w naturalnych warunkach magazynowych.
• Dostępne są w pełni przetworzone galerie 2D, 360 SPIN, modele 3D i wideo produktów 360.

Podczas gdy PhotoRobot wspiera każdy etap tej produkcji, w wygodnych miejscach wzdłuż linii produkcyjnej znajdują się PhotoRobot SmartKody. Każdy kod umożliwia zespołom łatwe uruchamianie różnych etapów przepływu pracy poprzez zeskanowanie kodu, gdy są gotowi.

‍

Skanowanie SmartCodes umożliwia bezpośrednie sterowanie oprogramowaniem w celu:

• Zważ i zmierz przedmioty za pomocą CubiScan. 
• Sortuj przedmioty do półek programowych (koszyków) według właściwości fotograficznych i ustawień wstępnych. 
• Gotowe przedmioty do przechwycenia w systemie.
• Zrobotyzuj przechwytywanie.

Jednocześnie możliwe jest podłączenie każdej stacji roboczej PhotoRobot z kontrolą z jednego interfejsu oprogramowania. 

Istnieje automatyczna postprodukcja z dostawą przez API i integracje z chmurą, dzięki czemu publikowanie plików staje się automatyczne i natychmiastowe po przechwyceniu. Procesy ręczne po prostu znikają w tle, zapewniając, że każdy ludzki talent może łatwo odtworzyć przepływy pracy, po prostu skanując SmartCody.

‍

‍

1 - Używanie SmartCodes dla CubiScan do ważenia i mierzenia przedmiotów 

Na bardzo wczesnych etapach przepływu pracy wiele hal produkcyjnych używa SmartCode do ważenia i mierzenia przedmiotów za pomocą CubiScan. SmartCode przygotowuje urządzenie CubiScan do rejestrowania wagi i wymiarów obiektu w systemie. Pozwala to na automatyczne dołączanie informacji o produkcie w postaci metadanych do plików obrazów.

‍

‍

W praktyce, hale produkcyjne zazwyczaj drukują SmartCode jako naklejkę lub etykietę i umieszczają ją bezpośrednio na urządzeniu CubiScan lub w jego pobliżu. Każdy SmartCode może być w formacie kodu kreskowego (barcode) lub kodu QR. 

‍

‍

Tymczasem każdy produkt posiada również swój unikalny kod ID lub SKU, który informuje CubiScan, który przedmiot będzie mierzył.

‍

‍

Pozwala to operatorom linii produkcyjnej na proste zeskanowanie SmartCode dla CubiScan, a następnie zeskanowanie kodu produktu mierzonego przedmiotu. Następnie przepuszczają przedmiot przez urządzenie CubiScan, a ono automatycznie rejestruje wagę i wymiary obiektu w systemie.

‍

‍

2 - Sortowanie przedmiotów na półki (wózki) za pomocą SmartCode

Kolejną zaletą przepływu pracy SmartCode jest sortowanie elementów do kategorii za pomocą kodów półek (wózków). W tym przypadku istnieje SmartCode, który instruuje system, aby rozpoczął sortowanie elementów na półki (wózki), a także unikalny kod półki. Kod półki przechowuje konfigurowalne ustawienia fotograficzne i presety dla podobnych typów elementów w systemie.

‍

‍

W praktyce umożliwia to sortowanie przedmiotów na „półki” oprogramowania w celu łatwego grupowania przedmiotów o podobnych wymaganiach fotograficznych i ich późniejszej zautomatyzowanej fotografii. 

‍

Aby to zrobić, operator najpierw skanuje SmartCode, następnie skanuje kod przedmiotu, a na końcu skanuje odpowiadający mu kod półki. 

‍

‍

Kody półek będą zawierać ustawienia oświetlenia i przechwytywania zdjęć, wraz z wszelkimi dodatkowymi ustawieniami wstępnymi do przechwytywania & postprodukcji. Weźmy na przykład specjalne ustawienia i presety dla obiektów o różnym kolorze, przezroczystości, rozmiarze i unikalnych właściwościach. Grupy mogą obejmować obiekty nieprzezroczyste, jasne obiekty i bardziej złożone obiekty, takie jak przedmioty o przezroczystych lub silnie odbijających światło powierzchniach. 

‍

Różne kody półek pomagają zespołom produkcyjnym sortować przedmioty według wytycznych stylistycznych, inscenizacji, nakładania obrazów i innych. Kody są również w pełni konfigurowalne, więc zależy to tylko od rodzajów produktów do sfotografowania. 

Zespoły umieszczają następnie kody półek w pobliżu stanowisk pracy, gdzie przygotowują przedmioty do fotografowania, np. bezpośrednio na regałach i wózkach produktowych. Im bliżej stanowiska pracy, tym płynniejsze stają się procesy produkcyjne.

‍

‍

3 - Identyfikacja przedmiotów do fotografii

Po posortowaniu produktów na półki w oprogramowaniu, identyfikacja przedmiotu do fotografowania wymaga jedynie zeskanowania jego kodu kreskowego. Jest to etap tuż przed umieszczeniem przedmiotu na robocie. Kod kreskowy przedmiotu poinformuje system, który produkt będzie fotografowany, oraz jego konkretny kod półki.

‍

‍

Skanowanie kodu kreskowego przedmiotu automatycznie instruuje system w zakresie zrobotyzowanego przechwytywania i post-processingu przedmiotu. Odbywa się to zgodnie z kodem półki / regału przedmiotu i obejmuje wszelkie ustawienia wstępne dla aparatu i oświetlenia, a także wyjścia do przechwycenia.

Na przykład, zeskanowanie kodu produktu w tym momencie może aktywować presety do wyodrębnienia konkretnych zdjęć produktów 2D w połączeniu z obrotem 360 stopni.

‍

‍

Może również zawierać instrukcje dotyczące sekwencji przechwytywania wielu elewacji wokół obiektu w celu uzyskania obrotów produktu 3D (SPIN) i modeli obiektów 3D. 

Wszystkie te instrukcje wynikają bezpośrednio z wcześniejszego przypisania kodu półki do przedmiotu. W ten sposób zespoły muszą jedynie zeskanować kod kreskowy przedmiotu, aby przygotować oprogramowanie do automatyzacji fotografii, a następnie umieścić przedmiot na robocie.

‍

‍

4 - Zmiana statusu przepływu pracy na „Gotowy do zdjęć”

Aby poinformować system, że przedmiot jest gotowy do wejścia w proces fotografowania, istnieje SmartCode „Gotowy do zdjęć”. Skanowanie tego SmartCode automatycznie zmienia status przedmiotu na „Gotowy do zdjęć” w oprogramowaniu.

‍

‍

Wskazuje to, że etapy przygotowania przedmiotu są zakończone, włączając w to wszelkie dodatkowe przygotowania niezbędne przed umieszczeniem produktu na scenie. Weźmy na przykład rozpakowywanie, montaż, stylizację, układanie lub konfigurowanie produktów przed transportem ich na linię produkcyjną. W takich przypadkach często ktoś zarządza dodatkowymi przygotowaniami w części zaplecza przepływu pracy. Dlatego system wymaga sposobu, aby menedżerowie zaplecza mogli wskazać linii produkcyjnej, że te przygotowania są zakończone. W ten sposób cały ekosystem może zacząć działać jako jeden kompletny pakiet, koncentrując się na osiągnięciu maksymalnych ogólnych prędkości produkcji.

Gdy status przedmiotu to „Gotowy do zdjęć”, linia produkcyjna wie, że może przygotować obiekt do zdjęć na stacji roboczej PhotoRobot. W większych halach produkcyjnych często używa się do tego Centerless Table wraz z Robotic Arm. Konfiguracja obejmuje system laserów krzyżowych do łatwego pozycjonowania przedmiotów w centrum płyty turntable. Zapewnia również idealne wyrównanie robotic arm i 360 turntable przez cały czas.

‍

‍

Przygotowanie produktu wymaga jedynie umieszczenia przedmiotu w centrum siatki laserowej. Później laser wyłączy się automatycznie przed sekwencją przechwytywania, która również wymaga jedynie zeskanowania kolejnego SmartCode, aby rozpocząć. 

‍

‍

5 - Rozpoczęcie pełnej automatyzacji przechwytywania za pomocą SmartCode

Wreszcie, pełna automatyzacja przechwytywania w procesie SmartCode rozpoczyna się tuż po umieszczeniu przedmiotu na urządzeniu PhotoRobot. Aby przyspieszyć ten proces, linia produkcyjna zazwyczaj posiada SmartCode do „Rozpoczęcia sekwencji” bardzo blisko ROBOTIC stacji roboczej. Pozwala to na natychmiastowe rozpoczęcie sekwencji po umieszczeniu obiektu.

‍

‍

Najczęściej dzieje się to, gdy stoi się bezpośrednio przy maszynie, gdzie hala produkcyjna umieściła SmartCode do natychmiastowej aktywacji. Rozpoczęcie sekwencji wyłącza system pozycjonowania laserowego i uruchamia automatyczną pionową regulację kamery. W tym momencie poziom poziomy kamery również wyrówna się do absolutnego środka wysokości obiektu.

‍

‍

Wszystko to jest w pełni automatyczne dzięki wcześniejszemu zapisowi pomiarów i wymiarów obiektu z CubiScan. Następnie, po regulacji kamery, wszystkie światła studyjne, procesy ROBOTIC i ustawienia przechwytywania uruchamiają się automatycznie. Operacje obejmują presety, które instruują TURNTABLE do rozpoczęcia obrotu, oraz zdalne wyzwalacze przechwytywania synchronizowane ze studyjnymi lampami błyskowymi.

‍

‍

Podczas gdy ustawienia aparatu są zgodne z presetami, potężne lampy błyskowe pomagają zapobiegać rozmyciu ruchu obiektów. Umożliwia to szybkie przechwytywanie 360 stopni bez konieczności zatrzymywania obrotu TURNTABLE. Równolegle, ROBOTIC ARM jest w stanie poruszać się wzdłuż pionowej trajektorii, aby zautomatyzować przechwytywanie wielu rzędów elewacji. W ten sposób łatwo i szybko można tworzyć wielorzędowe SPINy, modele 3D, a także wideo produktowe 360 zgodnie z programowalnymi harmonogramami. Wszystko to poprzez zeskanowanie SmartCode.

‍

‍

Korzystanie z automatycznej postprodukcji w tle

Po uchwyceniu przedmiotu, lasery na maszynie włączają się ponownie, aby przygotować następny produkt, a przetwarzanie końcowe w chmurze rozpoczyna się automatycznie. Postprodukcja odbywa się również całkowicie w tle w chmurze, więc nie ma oczekiwania między fotografowaniem a przetwarzaniem końcowym.

‍

‍

Linie produkcyjne po prostu powtarzają stąd przepływ pracy SmartCode. Przygotowują kolejny przedmiot do fotografii, skanują jego kod kreskowy, ustawiają i przygotowują go za pomocą SmartCode, a następnie skanują początkowy SmartCode, aby przechwycić, przetworzyć i nawet opublikować.

Dzięki integracji CubiScan z kodami półek / regałów i SmartCodes, wszystkie etapy produkcji są w pełni połączone. Kopie zapasowe oryginalnych obrazów są tworzone natychmiast po ich przechwyceniu, a usuwanie tła i optymalizacja obrazu odbywają się zgodnie z ustawieniami wstępnymi.

‍

‍

Przez cały czas presety instruują oprogramowanie, aby przechowywało pliki lokalnie w udostępnionym folderze lub automatycznie je przesyłało. Mogą publikować pliki natychmiast po przechwyceniu w PhotoRobot Cloud lub za pośrednictwem API do kanałów eksportu e-commerce. Wszystko to w tym samym czasie, gdy linia produkcyjna fotografuje kolejną partię produktów.

‍

‍

W pełni wykorzystaj przepływ pracy SmartCode

Ostatecznie, przepływ pracy PhotoRobot SmartCode reprezentuje nie tylko niezrównane prędkości produkcji PhotoRobot. Co więcej, pokazuje, jak PhotoRobot wspiera wszystkie części przepływu pracy w studiu, od zaplecza po linię produkcyjną. SmartCodes pomagają całemu ekosystemowi działać jako jeden – łącząc każdy etap produkcji z w pełni zautomatyzowanym przetwarzaniem i publikowaniem danych. Skupiamy się na osiągnięciu maksymalnych ogólnych prędkości produkcji, od wejścia produktu do wyjścia produktu. 

Aby uzyskać więcej informacji na temat integracji SmartCodes z Twoimi procesami pracy, zapoznaj się z Instrukcją obsługi PhotoRobot SmartCodes. Znajdziesz tam gotowe do druku SmartCodes, dokumentację techniczną oraz kroki ułatwiające wdrożenie personelu w celu płynniejszych cykli produkcyjnych.